Geruchloses BDO 1 4 Butandiol CAS Nr. 110-63-4 mit Reinheit 99,9 %

CAS Nr. 110-63-4 1,4-Butandiol BDO mit Reinheit 99,9 %

1,4-Butandiol (kurz BDO) ist eine farblose ölige Flüssigkeit, brennbar und mit Wasser mischbar.BDO ist ein wichtiger organischer und feinchemischer Rohstoff, der in den Bereichen Medizin, chemische Industrie, Textil-, Papier-, Automobil- und tägliche chemische Industrie weit verbreitet ist.BDO kann produzierenPolybutylenterephthalat (PBT)Tetrahydrofuran (THF),Polyurethanharz (PU-Harz), γ-Butyrolacton (GBL) undTetrahydrofuran (THF), Beschichtungen und Weichmacher usw. sowie Lösungsmittel und Streckmittel für die Galvanikindustrie usw. Darunter wird THF dehydriert und gemischt, um Polymethylenglycol (PTMEG) herzustellen, und PTMEG ist das grundlegende Rohmaterial für die Synthese von Spandex, Polyetherelastomer und Thermoplast Polyurethan.Darüber hinaus kann BDO auch bei der Herstellung von Vitamin B6, Adipinsäure, Acetal und 1,3-Butadien, als Zwischenprodukt bei der Herstellung von Arzneimitteln und Pestiziden, als Lösungsmittel, Beschichtungsharz, Feuchthaltemittel, Weichmacher, Kette verwendet werden Streckmittel und Vernetzer usw. Daher wird BDO häufig in den Bereichen Medizin, Textil, chemische Industrie, Papierherstellung, Automobil und tägliche chemische Industrie eingesetzt.

Verfahren zur Synthese von 1,4-Butandiol

N-Butan/Maleinsäureanhydrid-Verfahren

Gegenwärtig gibt es zwei Verfahren zur Herstellung von BDO aus Maleinsäureanhydrid: Veresterungshydrierung und direkte Hydrierung von Maleinsäureanhydrid.

Das Verfahren zur Veresterung und Hydrierung von Maleinsäureanhydrid wurde von der Davy Company im Vereinigten Königreich entwickelt.Es gliedert sich in drei Schritte: Nach der Veresterungsreaktion zwischen Methanol und Maleinsäureanhydrid zur Herstellung von Diethylbutendiat wird BDO durch Hydrierung und Hydrolyse hergestellt.Der Prozess ist eine Niedertemperatur- und Niederdruckreaktion, die Anforderungen an das Ausrüstungsmaterial sind nicht hoch, können Investitionen sparen und die Verwendung von unedlen Metallen als Katalysator, die Lebensdauer des Katalysators ist lang, die Umwandlungsrate hoch und kann THF und GBL produzieren.Der Schlüssel zum Erfolg des Projekts ist die Umsetzung der fertigen Ressourcen und der Verkaufspreis.Wenn andere Rohstoffe zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid verwendet werden, steigen die Produktionskosten von BDO.

Die Direkthydrierung von Maleinsäureanhydrid ist ein Produktionsverfahren, das die Gasphasenoxidation von n-Butan zu Maleinsäureanhydrid mit der Hydrierung von Maleinsäureanhydrid kombiniert.In diesem Verfahren wurde n-Butan unter einem gemischten Vanadium- und Phosphoroxid-Katalysator zu Maleinsäureanhydrid oxidiert, und dann wurde wassergekühltes MA zugegeben, gefolgt von einer katalytischen Hydrierung zu BDO in einem Festbettreaktor.Im Vergleich zu anderen Verfahren wurde auf Dehydratisierung, Reinigung und Veresterung von Maleinsäureanhydrid verzichtet.Der Hauptprozess wird von 8 auf 4 reduziert, was den Prozess verkürzt und die Investition in Ausrüstung reduziert.